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30噸連PLC控制槽罐稱重傳感器 

稱重模塊分為二類：
·FW靜載稱重模塊：主要適用于側(cè)向力較小的靜載荷稱重場合。靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。
·CW動載稱重模塊：主要適用于承受水平作用力的機(jī)械裝置如流水線、傳送帶等，另外動載稱重模塊還可用于機(jī)械平臺秤的改造。
 

稱重儀表：LED數(shù)碼顯示，清晰易讀，內(nèi)置可充蓄電池，交直流兩用，高分子外殼，抗干擾能力出色；
傳 感 器：高精度稱重傳感器，精確穩(wěn)定，雙平行梁結(jié)構(gòu)，抗側(cè)向力強(qiáng)，防護(hù)等級IP67;
凈重，置零，去皮，累計等。保護(hù)措施：智能判別電池電量，自動關(guān)機(jī)；
通訊接口：Rs 232c，Rs485可連接微型打印機(jī)。
 

*高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；

*可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；

*依實際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；

*配合選購定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動加料或定量自動排料；

*備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；

*安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。

*模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng)，能自動計量稱重數(shù)據(jù)，可儲存計算機(jī)并進(jìn)行稱重數(shù)據(jù)管理。

*系統(tǒng)具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。

*全自動：帶計算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。（可選）

*自動：當(dāng)計算機(jī)出現(xiàn)故障時，切掉計算機(jī)，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。

*手動：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。

*系統(tǒng)在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現(xiàn)場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中厚的物料排出后停車。

*控制的范圍：輸料，稱重，排料。

*系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測，及全部的數(shù)據(jù)處理功能。

*系統(tǒng)由稱重單元，數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動，在題高系統(tǒng)自動化程度的同時，也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。

零點平衡：(-)1％F.S

零點溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃

輸出溫度影響：(-)0.02％F.S/10℃

輸入阻抗：400(-)20Ω

輸出阻抗：352(-)3Ω

絕緣電阻：≥5000MΩ

溫度補(bǔ)償范圍：-10℃~40℃

工作溫度補(bǔ)償：-30℃~70℃

安全過載：150％F.S

極限過載：180％F.S

推薦激烈電壓：10-12VDC

防封等級：IP68

材質(zhì)：合金鋼不銹鋼

*數(shù)字重量顯示；

電子稱重計量對于非專業(yè)的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時，必須考慮各種問題。稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器，負(fù)荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機(jī)械裝置相連接，組成稱重系統(tǒng)。非常方便地和各種形狀的機(jī)械裝置相連接，組成一套稱重系統(tǒng)，例如連接滾道，平臺，立罐，糟罐，料斗，反應(yīng)釜等

  稱重模塊是用于傳感器的一種實用性結(jié)構(gòu)配件。有頂板，基板，稱重傳感器，負(fù)載支承柱及支承螺栓結(jié)構(gòu)成。

30噸連PLC控制槽罐稱重傳感器